Лаборатории на молокозаводе, чистота, стерильность, заезжает цистерна со свежим молоком с фермы - в мензурку набирают пробу, градусник и т.д. Старичок-водитель смотрел на это действо, не утерпел и говорит: "Та свежее то молоко, свежее! Холоднее! Я в тую цистерну часы упустив, уж так продрог пока намырявся" :)
Молочное дело:(-глюкозная Целлобиогидролазная (-глюкозидазная Общая пектолитическая эндо экзо Амилоризин Пх 200 10 1 2 70 170 28 0 4 1 Амилоризин П10х 2000 80 7 13 500 1000 180 0 30 7 Амилосубтилин Г10х 3000 0 50 0 150 2000 0 0 2 0 Протосубтилин ПОх 800 0 100 7 300 800 0 0 1 0 Цитороземин Пх 3 0 0,3 0,1 110 120 80 0 27 0,2 Целлоконингин Пу 0 30 17 30 900 1800 800 800 8 4 Целловиридин Г10х 10 6 5 2 200 60 40 120 10 0 Оптимальными температурами для разложения крахмала являются, (С: Амилоризин Пх - 65; солод - 70 при рН 6. Для осахаривания крахмала: (-амилаза Амилоризина Пх и (-амилаза солода - 50 при рН 4,4-5,6; (-амилаза солода 60-65; Амилосубтилина ПОх 70-75 при рН 56-6,2. Затирание производят в специальных заторных чанах или емкости из нержавеющей стали. Приготовление затора, как мы уже отмечали, проводится по-разному, в зависимости от пива. Условно можно эту операцию представить в виде двух способов. По первому способу на каждые 100 кг солода берут 800 л воды. Половину из этого количества воды используют холодной для смачивания дробины, другую нагревают до кипения. Затор предпочтительнее сделать вечерам и дать ему постоять до утра. Утром в затор добавить кипяток так, чтобы температура его достигла 30(С. Во время добавления кипятка затор непрерывно и интенсивно перемешивают. Затем 1/3 часть заторной смеси перелить в котел и закипятить, после чего обратно перелить в общую массу, хорошо вымешав. Температура общей массы должна достигнуть 38-40(С. Отобрать 1/3 часть или половину густой массы в котел, довести до кипения и вернуть в общую массу. Температура в ней должна достигнуть 50(С. Затем в третий раз отобрать жидкую часть затора и кипятить 0,5 часа. Снова вернуть в общую массу затора. Температура его должна достигнуть 58-60(С. Массу перемешать и оставить в покое на 1 час. После этого сусло отфильтровывают от затора (распаренной дробины), затем спускают в котел для варки с хмелем. Это одна из сложных операций. 4.3. Фильтрование затора. Фильтрование затора (отделение сусла от дробины) в промышленности проводится в фильтрационных аппаратах или в фильтр-прессах. В фильтрационных аппаратах сусло фильтруют через 2 слоя (нижний состоит из грубых частиц, верхний - из мелких). Основанием для фильтрующего слоя дробины является сетчатое (ложное) дно, аппарат также имеет фильтрационную батарею, гидроподъемник и другие устройства. Рабочий цикл фильтрования длится около 7 ч, поэтому фильтрационный аппарат способен совершать 3,5 оборота в сутки и часто является "узким" местом предприятия, т.к. остальные аппараты способны сделать 5-6 оборотов в сутки. Вместо фильтрационного аппарата часто используют фильтр-пресс. Это сложный и трудоемкий в эксплуатации аппарат, но он может делать 5-7 оборотов в сутки. В домашних условиях фильтрование сусла от разваренной дробины осуществляют через слой соломы. |
|